MH-101现场操作指导书
一整机图片及机芯图片：
二．机器常规故障（进退带不顺畅、打包带不收带捆不紧等情况；打包带不粘；打包带切不断）原因分析及处理方法。
一）.打包机送带、退带不顺畅及捆不紧的情况：
1）.不送带
原因分析：打包机通电后，机器不自动送带或送带不到位的主要原因有打包带没有正确穿带。A.打包带不是直接经过上下滚轮的位置（通常打带1道后，因打包带未经过上下滚轮之间的位置，导致打包带退带收缩过程中滚轮不能正常吸合压住打包带，出现打包带掉到夹刀外，机器运行槽道无带可送的情况。）B.打包带在带盘上的位置方向放错（打包带位置方向放反，送带阻力增大造成供带量不足，出现送带不到位打包带掉出卡住，机器不能正常打包。）C.打包带穿带过程中是弯折的情况进入送带滚轮的位置（弯折的打包带，进入槽道运转后，增大送带阻力易出现堵住槽道卡带的现象，致使无法正常送带）。这几种情况处理方法为：按照机器穿带图正确穿带。
上下送带滚轮间隙过大，机器电路程序控制上下滚轮吸合时，不能压紧打包带，导致送带不到位，机器不能正常打包。处理方法：调整送带滚轮间隙。
当所使用的打包带过薄，造成上下滚轮之间的间隙过大，导致滚轮吸合时不能压紧打包带，致使机器送带时出现送带不到位或造成打包带收紧时不能捆紧捆包物时。需要对图示中拉簧下部的拉杆进行调整。具体方法松开铁片上部螺母，将拉杆整体上提合适位置，再将螺母拧紧。若打包带过厚，上下滚轮间隙过小，打包带无法顺利通过上下滚轮之间的位置，此时需要松开螺母将螺杆整体下移到合适的位置再拧紧螺母进行固定定位，保证打包机槽道顺畅的进带退带。ƒ机器线路故障，导致机器不能正常运行不能正常进送带，此时需要检查机器的电路输送线路，是否出现线路连线断损或接线端子接触不良或是电控模块损坏。处理方法；修复更换连接线损或更换坏的电子元器件。
2）.打包带不收带，导致打包带不能顺畅退带
原因分析：打包机不收带，会造成打包时打包带不能捆紧货物，退带时打包带挂在机器导带弓架里面，造成不能正常打包。产生的原因有捆紧力调整过小，导致打包机捆紧货物时捆不紧，出现不收带的现象。
0-10个数字的捆紧力调节装置表盘处，逆时针旋转，表盘上对应此点的数值增大，数字越大表示捆紧力越大；反之顺时针旋转，对应数字越小则所调整的捆紧力越小，此时打包带收紧货物的力度越松。‚退带收缩力过小，导致打包带收缩退带时速度缓慢不能在PLC程序时间内捆紧捆包物，导致货物出现捆不紧的现象。
当打包机出现因退带时间缓慢捆不紧货物时，此时需要读此组件进行调整。调整方式为：收缩力过小时，将图片上的螺母顺时针旋转下压压簧，此时将加快活动板块槽后退的力度和时间，从而为打包带的退带减少阻力，进而加快退带收紧速度；反之，逆时针旋转螺母，释放弹簧压力，减小弹簧的反弹力，进而减慢滑板块后退的速度，减小打包带后退收缩速度，在一定程度上可以微调改善打包机因将货物捆得过紧拉坏包装货物的情况。ƒ紧力臂伸缩阻力过大，导致紧力臂伸缩反弹力减小，致使打包带收送时启动力不够，导致送带不到位或收带无力捆不紧打包物的情况。此时可以微调两处地方当该处拉簧断损或拉长变形时，将导致紧力臂出现反弹力不足的情况，导致紧力臂伸缩力不够，致使不能将打包带进行顺利的收送，最终将导致打包货物出现捆不紧的情况，此时处理方法是更换此拉簧。此处小压缩弹簧套住的位置为紧力臂限位停靠点，微调此点在一定程度上可以影响紧力臂的伸缩反弹力的大小。当该停靠点的距离增大时，紧力臂的伸缩反弹阻力增大，将在小范围内减小紧力臂的送带和退带启动力，进而影响送带和收带速度，在一定程度上可以减小打包机捆紧货物的捆紧力。反之可以加大捆紧货物的力度。因该位置的调整范围有限，常规单机打包操作对货物捆紧力大小影响不大，只是在自动线上使用时，对该处进行微调在一定程度上可以影响打包效果的合格率。
二）.打包带粘不住
打包带粘不住的原因分析：捆包机上2根PP打包带要形成粘住的效果，通常是需要电热烫头提供加热温度在270-400度左右，才能瞬时将打包带形成粘合效果。所以影响打包带粘合效果的原因主要有加热变压器上温度调节电位器加热时间调整过小，处理方法如图，顺时针旋转电位器，课标数值逐渐增大；逆时针旋转数值减小。通常对于普通PP打包带加热时间建议夏天在3-4秒，冬天4-5秒；具体调整数值用户根据现场使用的打包带以及工作环境进行调整。‚加热器烫头上面粘有过多打包带熔化的附着物，影响烫头的加热升温效果，致使烫头加热瞬时升温不能达到270度以上，无法快速粘合打包带。此时需要清理加热烫头
上下两面的附着物；另外烫头伸缩不到位，深入两根打包带之间的长度不能大于或等于打包带宽度时，也会造成打包带粘合不***，受机器捆紧收缩力的影响易出现因打包带粘合不牢而产生崩带断带的情况。此时处理方法是检查修正烫头位置更换加烫头伸缩臂挂钩弹簧。ƒ烫头加热无温度，此时检查烫头输出端子是否有电压输出（0-6V），机器按启动工作时烫头连接的输出接线端子电压在1V。若这些都没有电压输出，需要进一步检测加热变压器的输入电压是否有220V，若机器380V主变压器输入输出都正常，但到加热变压器上没有输出电压，那说明加热变压器损坏，需要对其进行更换使用。如图加热变压器在黑色铁盖内。
三）.打包带切不断
打包带切不断的原因分析：机器打包过程中出现打包带切不断的情况，造成产生的原因主要是需要对机器滑板块下面三组刀组件，尤其是刀头进行检测是否有磨损断裂的情况，若有需要定期及时更换。
三．主要电器元件功能介绍及应用
一）.操作面板按钮按键功能介绍
在该操作面板中，从上到下A.第一行红色的元器件为电源指示灯。B.第二行为手动送退带旋钮，旋钮左旋为手动送带，‚右旋为手动退带。此旋钮为打包工作模式定位旋钮，该旋钮指示头打在左侧表示启动机器台面上球碰开关，“货物碰球就会打包”。‚旋钮指示头在中间位置为正常点动打包模式。ƒ旋钮指示头在右侧位置为自动打包模式。C.第三行此按钮为点动打包按钮。此按钮为急停按钮，下压打包机有电源显示，但打包机程序停止；上提式起到复位功能，重新按绿色点动按钮，机器恢复正常打包。
二）.主控制电路系统
该图左侧两组模块分别是4个保险丝以及1个PLC控制模块；右侧上下2个模块分别是4个接触器以及电流调节模块。在此对电流调节模块上的功能按钮进行介绍下。在此图中主要对三个功能进行介绍此为安全电流设定表；这两个按钮红色为控制接触器停止按钮，致使打包机不能工作；绿色为机器启动复位按钮，当机器因其他原因跳闸不工作时，按下绿色按钮，打包机恢复正常工作。
三）.三个电机功能介绍
1.M1机器传动主电机（控制机器传动机械运转）
2.M3送带电机（通过正反转进行送带退带工作）
3. M2储带电机（控制储带仓储带供应量）四．日常简单维护保养工作介绍
1.定期（15-30天）对滑板块进行添加机油，保持滑板块顺畅运行。（参考部位）
2.视现场使用情况，对打包机器传动组件上以及加热器伸缩臂上以及紧力臂上运行的滚动轴承进行加黄油保养工作，以保障机器运行顺畅，延缓机器铁铸件及轴承的使用寿命。（参考部位）3.机器运行6-12个月，对M1马达连接的减速机进行加入机油保养工作。（打开此内六角固定塞，定期加入机油，延缓机器使用寿命）
最后，机器的操作维护工作需要定期对打包机进行清洁工作，打包机80%的打包故障是因为机器的清洁工作没有做到而造成的。另外，若出现其它机器故障，使用方若不能解决，请及时和设备供应商进行沟通，由专业的技术维修工程师进行解决。
