磨粒流加工有许多的别名可以成为磨料流加工，挤压磨料抛光，挤压珩磨抛光，流体加工等等，我们用相当通俗易懂的方式来解释一下，磨粒流挤压抛光时通过专用设备，利用半流体磨料（面粉状），在相对固定的空间内流动经过被加工物体的内部或表面，从而达到去毛刺、抛光的目的，因此也可以形象的称为流体抛光。加工的表面粗糙度可达ra0.01微米，精度可控制在微米级别。
传统手工抛光是一种加工效率低，需求劳动力多且又繁重的一项体力劳动，更重要的是手工抛光必须需要有经验丰富的抛光工人进行工作，好多公司苦于人材流失大，产品抛光质量不能得到保障，而使用了磨粒流抛光工艺抛光，不需要有经验的师傅操作，紧紧需要一个从未有过的抛光新手就可以操作，紧需要10分钟的学习即可满足操作要求，达到贵公司想要的工件抛光效果。
磨粒流体抛光机系统，能大幅度提高模具的精度和品质，使您加工出的产品符合国际级水平。流体研磨料的流动方式与挤压材料的方向一致，使挤出的型材外形及表面均获得稳定一致的效果。高度一致的加工精度，使模具加工后的尺寸误差控制在极高的精度范围内，达至完美的研磨抛光效果。
之前抛光和清洁挤压模具需要大量的时间，人力和物力。一直以来这个重要和必要的过程都是靠熟练工手工完成。尽管他们技术娴熟，但是手工去毛刺、抛光的效果总是无法预知，而且很难保证前后的一致性。磨粒流加工对铝挤压模具行业来讲是一次很大的变革，能够为模具行业提供高度自动化、高节能、可靠的抛光和清洁方法。
磨粒流体抛光机系统，能大幅度提高模具的精度和品质，使您加工出的产品符合国际级水平。流体研磨料的流动方式与挤压材料的方向一致，使挤出的型材外形及表面均获得稳定一致的效果。高度一致的加工精度，使模具加工后的尺寸误差控制在极高的精度范围内，达至完美的研磨抛光效果。
之前抛光和清洁挤压模具需要大量的时间，人力和物力。一直以来这个重要和必要的过程都是靠熟练工手工完成。尽管他们技术娴熟，但是手工去毛刺、抛光的效果总是无法预知，而且很难保证前后的一致性。磨粒流加工对铝挤压模具行业来讲是一次很大的变革，能够为模具行业提供高度自动化、高节能、可靠的抛光和清洁方法。
